白刚玉的敞弧熔炼和闭弧熔炼

白刚玉熔炼方法：起弧后待电流稳定后即可加料熔炼。熔炼可分为敞弧熔炼和闭弧熔炼。
　　1、敞弧熔炼
　　敞弧熔炼又称薄料层熔炼，在熔炼过程中以经常跑弧光为主，料层厚度一般在150~200mm之间。这种方法的优点是熔炼所得的白刚玉色泽较白，高铝酸钠的结晶偏析较好。缺点是炉口辐射温度高，热损失大，操作条件较差，熔炼时间较长。这种方法适合有炉衬的中小电炉，并且原料质量又稍差时，虽然技术指标可能比闭弧熔炼低一些，但产品质量可得到保证。
　　2、闭弧熔炼
　　闭弧熔炼又称厚料层熔炼或埋弧熔炼，其料层较厚，一般为200~400mm。熔炼中弧光为料层所覆盖的时间较长，只采取间断性的跑弧光，即在每次加料前有一段露弧光熔炼的时间。这种方法的优点是炉口的热损失较少，热利用率高，可改善劳动条件和缩短熔炼时间，便于机械化加料。其不足之处是白刚玉色泽和高铝酸钠结晶偏析稍差。这种方法适合大功率炉，尤其是无炉衬的电炉，要求原料和电极的质量都比较好。同时，要求在熔炼的后期采取多跑弧光、加长精炼时间等措施来弥补其去诶单。这样，既可保证产品质量，又可取得较好的技术指标。
　　在熔炼中，应注意防止和消除各种反常现象，如串炉、放炮、抠炉衬等，促使铝氧粉较好、较快地熔化。
　　熔炼期采用工作电压和额定功率输入，按正常速度投料，电炉处于较佳工作状态。较好有恒定功率的自动控制装置和定量给料设备。
　　未熔化好的炉料可以做冶炼的回收料，但必须经过严格的磁选，因为白刚玉严禁含铁物质渗入炉料内。回收料的块度不宜过大，以10mm左右较好。回收料较好在熔炼中期加入。此时炉缸热量较大，回收料*钝化。因为电弧受电磁力的作用，常常漂移在电极外侧，所以可将回收料加载电极外围。
　　熔炼期的操作主要是观察料层的厚度和熔化面积。料层厚度和熔化面积可以用细铁棍插入探测。如果投料速度符合计算值，料层厚薄符合工艺规定，熔化面积扩大到炉壁，液面平稳，电流摆动幅度不大，标志熔炼操作正常。
　　熔炼期需多长时间，决定于输入功率及炉缸大小。它有一条原则，即按工艺要求投完料为止，以充分发挥设备的生产能力。停止加料就是熔炼期结束。